郑州金熙机械制造有限公司

四柱液压机维护保养及维护保养 1．工作中用油强烈推荐选用32号、46号46号液压油台式单柱液压机，使用油温在15～60℃区域内单柱液压机。 2．油液开展严苛进行过滤后才准许添加汽车油箱。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆换時间不宜超出三个月； 4．滚轮应常常注润滑脂，立柱表面出面应常常保持干净，每一次工作中前要先喷注汽车机油。 5．在磅级500T下集中化荷载大容许偏心40mm。偏心过新易使立柱挫伤或发生其他安全隐患。 6．半年校准查验一次气压表； 7．设备较长时间停止使用，应将各加部位表面清洗整洁并涂以防锈剂。

YX32-1000A   冶金粉末成型机

具体参数：

     公称力：5000x2KN     顶出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑块行程：1000mm     顶出行程：350mm     开口高度：1600mm

滑块速度：空程110mm/s,工作5-12mm/sc型单柱液压机，回程65mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作台尺寸：前后1800mm,左右2500mm     机器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液压机具有广泛的通用性．适用于各种塑性材料的加工和成形，如挤压、弯曲、折边、拉伸等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外还可以用于制品的校正、压装等。

本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55锻压单柱液压机，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。

YX32-160A四柱液压机具体基本参数：磅级力：1600KN顶出力：240KN往返力：210KN滚轴日程分派：560mm顶出日程分配：200mm张开嘴高度：900mm滚轴速度：空程100mm/s,工作中4-10mm/s，往返70mm/s顶出速度：上升75mm/s,退回140mm/s工作台规格型号：上下左右800mm,左右800mm工业设备型号规格：上下左右1450mm，左右2580mm,地面上高度3210mm液压机重要由网络服务器、液压传动系统、电气控制系统三部分组成。液压机的所有工作上阶段的进行，慢慢是由电气控制系统来控制液压传动系统，随后再由液压机自动控制系统网络服务器主缸和顶出缸的顺序姿态。整体而言，液压机操作过程简单，维修保养省时省力。液压机属于髙压工业设备，全自动控制系统除自动控制系统的工作之外，还理应让线型愈来愈高些，人机交互技术性越来越更简单，操作过程更省时省力，机械自动化、高速化、智能化水准更强。

YX32-520A    铜粉成型机

具体参数：

公称力：5200KN     顶出力：630KN     回程力：600KN    滑块行程：800mm     顶出行程：300mm     开口高度：1250mm

滑块速度：空程90mm/s,工作5-12mm/sc型单柱液压机，回程60mm/s     顶出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作台尺寸：前后900mm,左右900mm     机器外形尺寸：前后1500mm，左右3150mm,地面上高度4500mm    

      可选配附件: 1. 触模式工业显示屏        2. 打料装置（液压机和机械式）      3. 工作程序  4. PLC可编程序控制系统5. 通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压等功能。6. 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

     适用领域：主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、及三资企业装配流水线等行业使用。

    

金熙液压机 拼板机 成形机 液压机总流量不够的解决方法： （1）液压油泵的容量速率低； （2）液压油溫度上升后，系统软件内泄提升，很多液态损害在压损各种元器件本身； （3）这类状况便是液压传动系统低，应完全维修或改换元器件； （4）若泵运转响声不正常时，是汽车油箱中的油量小于要求高宽比，或泵损坏； 2、主要表现在设施刚运作时，工作中组织健身运动特慢 （1）这类状况出现在严寒时节，温度较低液压油黏度过高； （2）若是新机器设备发生这个情况时，则为液压油的型号未选对，或温度过低； （3）、运转响声一切正常，有负担无总流量。产生这类状况时，要查验机械设备组织及换向阀一部分，很有可能因素有： （1）电磁铁的绕阻短路故障，或操控路线及直流接触器出难题； （2）电磁铁安裝螺钉松脱，或阀芯卡住未换向； （3）长期性应用电磁感应换向阀的摆杆头顶部，被铁芯打劈危害阀芯偏移； （4）调速阀的节流阀口被残渣脏物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未换向。