郑州金熙机械制造有限公司

具体参数：

公称力：630KN     顶出力：190KN     回程力：120     滑块行程：500mm     顶出行程：200mm     开口高度：800mm

滑块速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     顶出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作台尺寸：前后500mm,左右580mm     机器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm分体式单柱液压机,地面上高度3220mm    

 电机功率：5.5KW     机器总重量2800kg     

性能特点：

        液压控制采用整体式插装阀集成系统单柱液压机，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压功能，压制时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。

适用范围：

       适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型c型单柱液压机。

金属粉末液压机YX32-500T 海绵铁成形机 铁屑压块机 铁销成形机 金属粉末成形机 金属粉末造粒机 钳锅液压机 具体基本参数： 磅级力： 5000KN 顶出力： 1000KN 往返力： 900 KN滚轴日程安排： 900mm 顶出日程安排： 350mm张嘴高度： 1500mm 滚轴速度：空程 100mm/s, 工作上7-15 mm/s ，往返 80mm/s 顶出速度：上升 75mm/s, 退回 170mm/s 工作台规格型号：前后左右 1400mm, 左右 1400mm 设备规格：前后左右 2150mm ，左右 3900mm, 地面上高度 5200mm 说明： 500T--2000T四柱三梁液压机 是液压机中吨位比较大的设备。可对设备零部件进行安裝、拆卸、矫直、注塑加工、拉申、钣金件钣金折弯、自动冲孔机等工作上锻压单柱液压机，真真正正进行一机常见。由于其高，，普遍应用于生产制造金属复合材料、塑料、橡胶材料、木材、粉状等行业。

成型机 环氧树脂成型机机 拼板机 海绵铁成型机 铁屑压块机 铁销成型机 金属粉成型机 金属粉颗粒机实际主要参数： 公称压力力：2x8000KN顶出力：1000×2KN回程力：2×2700KN滚轮行程安排：1200mm顶出行程安排：350mm张口高度：1800mm 滚轮速率：空程120mm/s,工作中4-9mm/s，回程95mm/s顶出速率：升高70mm/s,退还160mm/s 操作台规格：前后左右2000mm,上下2800mm设备尺寸：前后左右2600mm，上下5600mm,路面上高度6200mm 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司 是的从业液压机产品研发、生产制造的公司。我厂主打产品关键有各种各样液压机、液压机器设备、液压站、工程项目液压系统软件，善于设计方案生产各种各样特别要求的非标液压机器设备。 注： 底梁内装有液压垫，根据实际操作控制面板的挑选，液压垫能够达到有顶出、无顶出和液压垫包边条三种工作中循环系统。

水磨石片拼板机 软膜天花片成型机 郑州市金熙液压机对工作中介质的主要规定是：①有合适的流通性和低的流体密度，以增强齿轮传动的；②可防生锈；③有好的润滑性能；④便于密封性；⑤性能平稳，长期性工作中而不霉变。液压机自来水做为工作中介质，之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液，以提升润滑性和降低生锈。十九世纪中后期产生了以矿物质机油为工作中介质的液压机。油有优良的润滑性、防腐蚀和合理的黏性，有益于改进液压机的性能。二十世纪末期发生了新型的水性乳化液，其乳状液状态是“油包水”，而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和耐蚀性达到油，且含油率非常少。水性乳化液价钱较贵，限定了它的营销推广。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

 海绵铁成型机 铁屑压块机  铁屑成型机   金属粉末成型机 金属粉末压块机

 单臂液压机  单臂矫直机   液压机 成型机

1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

硫化机安全操作注意事项：

1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4．不得超载或超过偏心距使用：

5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。

6．电气设备接地必须牢固可靠：

7．每天工作结束：将滑块放至低位置。