郑州金熙机械制造有限公司

YX32-250A压力机 海绵铁成型机 实际主要参数： 公称压力力：2500KN顶出力：280KN回程力：400KN滑块行程安排：710mm顶出行程安排：200mm张口高度：1120m 滑块速率：空程160mm/s,工作中5-12mm/s，回程60mm/s顶出速率：升高80mm/s,退还145mm/s 操作台规格：前后左右1800mm,上下1200mm设备尺寸：前后左右3600mm，上下1400mm,路面上高度429000mm 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司是一家生产制造四柱液压机、橡胶硫化机、切胶机机器设备的生产厂家，郑州市金熙秉持“品质 服务项目 自主创新=使用价值”的观念去服务客户。 郑州市金熙生产制造的设施有匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 台式单柱液压机，与有充足工作经验的模具厂商创建长期的合作关系

YX32-630B磨光片成型机海绵铁成型机铁屑压块机铁销成型机金属粉成型机金属粉塑料造粒机实际主要参数：磅级力：6300KN顶负载：1000KN往返力：850KN滚轮日程分配：900mm压射日程分配：350mm张开嘴巴高度：1500mm滚轮速率：空程130mm/s单柱液压机,工作方面5-12mm/s，往返85mm/s压射速率：升高75mm/s,退还170mm/s操作台型号规格：前后左右1600mm,上下2200mm机械设备规格型号：前后左右2250mm，上下4900mm,路面上高度5700mm产品优势：十余年生产制造制定工作经验，四柱液压机制造商------郑州市金熙。企业机械设备具体有三梁四柱液压机、二梁四柱液压机、多用途液压机、单柱液压机、迅速液压机、大小型液压机。条形式液压机选用总体铝合金板电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接化学结构式声卡机架，总体弯曲应变好，抗拉强度高；工作压力可按抑制生产工艺流程务必调节；锁模后起压快c型单柱液压机，达额定电压工作压力仅一秒多；采条形式液压机用下置式液压传动系统，拆装及消除液压传动系统省时省力；具备下顶料、上顶料及左右复合型顶料等不一样继承规格型号。

YX32-300A四柱液压机具体基本参数：磅级力：3000KN顶出力：630KN往返力：600KN滚轮行程安排：800mm顶出行程安排：300mm张嘴高度：1250mm滚轮速度：空程90mm/s,工作上5-12mm/s，往返60mm/s顶出速度：上升55mm/s,退回145mm/s工作台规格型号：前后左右900mm,左右900mm机器设备规格：前后左右1500mm锻压单柱液压机，左右3150mm,地面上高度4500mm我公司的生产制造橡胶硫化机和各式各样四柱液压机,钳锅成形机、匣钵成形机有100很多类型型号规格,产品可用各式各样橡塑保温板的橡胶材料成形,也广泛用于固体塑料、塑料泡沫、建材装饰、设计装饰艺术品的制做成形（压合、热锻）如顾客有尤其规定,也可授权委托方案设计生产制造.欢迎新客户及相关技术人员惠顾拨通.服务宗旨－－认真煅造四柱液压机经典激情献服务1．让顾客得到“郑州液压机厂”马上、、比较满意的服务。

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1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

硫化机安全操作注意事项：

1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4．不得超载或超过偏心距使用：

5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。

6．电气设备接地必须牢固可靠：

7．每天工作结束：将滑块放至低位置。

金熙液压机 拼板机 成形机 液压机总流量不够的解决方法： （1）液压油泵的容量速率低； （2）液压油溫度上升后，系统软件内泄提升，很多液态损害在压损各种元器件本身； （3）这类状况便是液压传动系统低，应完全维修或改换元器件； （4）若泵运转响声不正常时，是汽车油箱中的油量小于要求高宽比，或泵损坏； 2、主要表现在设施刚运作时，工作中组织健身运动特慢 （1）这类状况出现在严寒时节，温度较低液压油黏度过高； （2）若是新机器设备发生这个情况时，则为液压油的型号未选对，或温度过低； （3）、运转响声一切正常，有负担无总流量。产生这类状况时，要查验机械设备组织及换向阀一部分，很有可能因素有： （1）电磁铁的绕阻短路故障，或操控路线及直流接触器出难题； （2）电磁铁安裝螺钉松脱，或阀芯卡住未换向； （3）长期性应用电磁感应换向阀的摆杆头顶部，被铁芯打劈危害阀芯偏移； （4）调速阀的节流阀口被残渣脏物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未换向。