郑州金熙机械制造有限公司

四柱液压机 实际主要参数： 公称压力力： 4000KN 顶出力： 630KN 往返力： 500 KN滚轮行程安排： 800mm 顶出行程安排： 300mm 张口高度： 1250mm 滚轮速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，往返 70mm/s 顶出速率：升高 55mm/s, 退还 145mm/s 操作台规格：前后左右 1250mm, 上下 1250mm 设备尺寸：前后左右 1600mm ，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400吨四柱液压机常见于抑制加工工艺和抑制成型加工工艺分体式单柱液压机，如：铸造、冲压模具、冷挤、调直、弯折、反边、金属薄板拉深、粉未冶金、铆合这些单柱液压机。 2、400吨四柱液压机电子控制系统配有电器控制柜和单独的工作台，该设备好几处配有急停开关，产生异常情况时按随意一个按键均可使四柱液压机姿势应急终止，工作台可随意挪动与电器控制柜安全性互锁，实际操作便捷。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

YX32-630B  拉伸机

具体参数：

公称力：3500x2KN     顶出力：1000KN     回程力：450x2KN    滑块行程：900mm     顶出行程：350mm     开口高度：1500mm

滑块速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程83mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作台尺寸：前后1600mm,左右2200mm     机器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mmc型单柱液压机,地面上高度5600mm    

630B四柱液压机主要功能：

⑴计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点

⑶独立的电气控制系统锻压单柱液压机，工作可靠，动作客观，维修方便。

    ⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

630B四柱液压机基本组成：　该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。

实际主要参数： 公称压力力：2×3000KN顶出力：1000KN回程力：400x2KN滑块行程安排：900mm顶出行程安排：350mm张口高度：1500mm 滑块速率：空程150mm/s,工作中7-15mm/s，回程90mm/s顶出速率：升高75mm/s,退还170mm/s 操作台规格：前后左右1600mm,上下2200mm设备尺寸：前后左右2250mm，上下4800mm,路面上高度5600mm 同样品质条件下咱们的商品价格更低，同样价钱情形下大家四柱液压机品质更高，更有确保。 大家的服务项目员工会在工作中日随时随地线待您的现象及技术服务。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

海绵铁成型机 铁屑压块机 铁销成型机 金属粉成型机 金属粉颗粒机液压传动系统坐落于整体机身内，外观美观大方，实际操作方便关键适用金属制品拉申、成形及压制等工艺，也可以生产加工非金属材料材料，粉未冶金产品的压制，轴类零件的校准，轴类零件加工零件的铆合及其金属制品的校直、裁边等工艺。该系列产品压力机配有单独的液压机与家电自动控制系统，选用按纽集中控制系统，可进行定程和均匀二种成形工艺，具备工作压力呈现和行程安排、工作压力调养等功能。而且该系列产品含有四柱导柱导向性，进而发展商品精密度，并且导柱、液压缸中频感应加热后镀硬铬处理，油泵进油孔配有一同的过虑安裝，保证油泵和阀的应用使用寿命。油道对接选用進口高压胶管，大幅度降低设备噪音。此外，可根据客户要求，另配备進口PLC、光栅尺维护保养及其工业触摸屏（触摸显示屏）等电子器件。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

振动和噪声；过低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度，造成吸油不畅。

4、由于齿轮泵多为单方向泵，分为左泵和右泵，购买时需注意，否则反向使用时则不能上油或油量不够，并且往往使泵轴油封翻转冲破。

5、在选用液压泵的时候要注意，一般齿轮泵选用YA-N46普通液压油，工作油温控制在0~80°C范围，进口油压力为一0.07MPa左右，过滤精度25μm左右。

匣钵成型机、坩埚成型机 四柱油压机  成型机   型煤压机 秸秆成型机

1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4．不得超载或超过偏心距使用：

5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。

6．电气设备接地必须牢固可靠：

7．每天工作结束：将滑块放至低位置。