郑州金熙机械制造有限公司

粉末状四柱液压机 不锈钢板拉伸机 坩埚四柱液压机郑州市金熙生产制造匣钵成型机 坩埚成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商 实际主要参数： 公称压力力： 630KN 顶负荷率： 190KN 往返力： 120 KN滚轮行程安排： 500mm 压射行程安排： 200mm 张口高度： 800mm 滚轮速率：空程 100mm/s250吨单柱液压机, 工作中 8-16mm/s 单柱液压机，往返 85mm/s 压射速率：升高 55mm/s, 退还 105mm/s 操作台规格：前后左右 500mm, 上下 580mm 设备尺寸：前后左右 1430mm ，上下 2500mm, 路面上高度 3220mm 

YX32-630B  拉伸机

具体参数：

公称力：3500x2KN     顶出力：1000KN     回程力：450x2KN    滑块行程：900mm     顶出行程：350mm     开口高度：1500mm

滑块速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程83mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作台尺寸：前后1600mm,左右2200mm     机器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液压机主要功能：

⑴计算机优化结构设计c型单柱液压机，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点

⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

    ⑷采用按钮集中控制锻压单柱液压机，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

630B四柱液压机基本组成：　该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。

YX32-1500A 拼板机 实际主要参数： 公称压力力：15000KN顶出力：2000KN回程力：900KN滚轮行程安排：900mm顶出行程安排：350mm 海绵铁成型机 铁屑压块机 铁销成型机 金属粉成型机 金属粉颗粒机 张口高度：1500mm 滚轮速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s顶出速率：升高75mm/s,退还170mm/s 操作台规格：前后左右1400mm,上下1400mm设备尺寸：前后左右2150mm，上下3900mm,路面上高度5200mm 企业文化艺术是企业的精神，是促进企业发展趋势的不竭动力。它涵盖着十分丰富的內容，其关键是企业的精神和价值观念。这儿的价值观念并非特指企业管理方法中的各种各样社会现象，只是企业或企业中的公司员工在从业商品经济与运营中所持股的价值观。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

YX32-1000B   四柱成型机   油压机

具体参数：

公称力：5000x2KN     顶出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑块行程：1000mm     顶出行程：350mm     开口高度：1600mm

滑块速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     顶出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作台尺寸：前后1800mm,左右2500mm     机器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      本设计主要是从概论、本体结构的设计及设计计算和液压系统的设计三个方面来叙述的，并详细的说明了液压机的基本工作原理、特点、分类、基本参数、液压机的本体结构、及其零件、部件的强度、刚度的校核和设计计算。尤其是液压系统的设计，从多个角度和方面提出液压系统具体要求和注意的问题，并应满足成本低、重量轻等要求。

金熙液压机 拼板机 成形机 液压机总流量不够的解决方法： （1）液压油泵的容量速率低； （2）液压油溫度上升后，系统软件内泄提升，很多液态损害在压损各种元器件本身； （3）这类状况便是液压传动系统低，应完全维修或改换元器件； （4）若泵运转响声不正常时，是汽车油箱中的油量小于要求高宽比，或泵损坏； 2、主要表现在设施刚运作时，工作中组织健身运动特慢 （1）这类状况出现在严寒时节，温度较低液压油黏度过高； （2）若是新机器设备发生这个情况时，则为液压油的型号未选对，或温度过低； （3）、运转响声一切正常，有负担无总流量。产生这类状况时，要查验机械设备组织及换向阀一部分，很有可能因素有： （1）电磁铁的绕阻短路故障，或操控路线及直流接触器出难题； （2）电磁铁安裝螺钉松脱，或阀芯卡住未换向； （3）长期性应用电磁感应换向阀的摆杆头顶部，被铁芯打劈危害阀芯偏移； （4）调速阀的节流阀口被残渣脏物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未换向。