微型单柱液压机工厂_微型单柱液压机工厂厂家 (在线咨询)

2024-06-22 09:01:09

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金属粉末液压机YX32-500T 海绵铁成形机 铁屑压块机 铁销成形机 金属粉末成形机 金属粉末造粒机 钳锅液压机 具体基本参数: 磅级力: 5000KN 顶出力: 1000KN 往返力: 900 KN滚轴日程安排: 900mm 顶出日程安排: 350mm张嘴高度: 1500mm 滚轴速度:空程 100mm/s, 工作上7-15 mm/s ,往返 80mm/s 顶出速度:上升 75mm/s, 退回 170mm/s 工作台规格型号:前后左右 1400mm, 左右 1400mm 设备规格:前后左右 2150mm ,左右 3900mm, 地面上高度 5200mm 说明: 500T--2000T四柱三梁液压机 是液压机中吨位比较大的设备。可对设备零部件进行安裝、拆卸、矫直、注塑加工、拉申、钣金件钣金折弯、自动冲孔机等工作上微型单柱液压机,真真正正进行一机常见单柱液压机。由于其高,,普遍应用于生产制造金属复合材料、塑料、橡胶材料、木材、粉状等行业。

 

YX32-1500A  成型机

具体参数:

公称力:750x2KN     顶出力:190KN     回程力:120KN    滑块行程:500mm     顶出行程:200mm     开口高度:800mm

滑块速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s     顶出速度:上升55mm/s,退回105mm/s     

工作台尺寸:前后500mm,左右580mm     机器外形尺寸:前后1430mm,左右2500mm,地面上高度3220mm    

 

       液压机是随着液压传动技术而产生的,而液压传动的主要理论依据是流体力学中的帕斯卡原理、连续性原理以及能量手恒定律。随着我国工业和科学技术的不断发展c型单柱液压机,液压传动技术在诸多领域得到了越来越广泛的应用。因此,由液压传动所产生的液压机也越来越受到人们的欢迎。

 

 

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 单臂液压机  单臂矫直机   液压机 成型机

1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。

2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3.工作油液每一年更换一次,其中更换时间不应超过三个月;

4.滑块应经常注润滑油锻压单柱液压机,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。

5.在公称压力500T下集中载允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6.每半年校正检查一次压力表;

7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

硫化机安全操作注意事项:

1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;

3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:

4.不得超载或超过偏心距使用:

5.严禁超过滑块的行程,模具闭合高度不得小于600mm。

6.电气设备接地必须牢固可靠:

7.每天工作结束:将滑块放至低位置。

 

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四柱液压机工作原理:

     四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机价格

   (一)组成  四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。

   (二)用途  该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

 

    

金熙液压机 拼板机 成形机 液压机总流量不够的解决方法: (1)液压油泵的容量速率低; (2)液压油溫度上升后,系统软件内泄提升,很多液态损害在压损各种元器件本身; (3)这类状况便是液压传动系统低,应完全维修或改换元器件; (4)若泵运转响声不正常时,是汽车油箱中的油量小于要求高宽比,或泵损坏; 2、主要表现在设施刚运作时,工作中组织健身运动特慢 (1)这类状况出现在严寒时节,温度较低液压油黏度过高; (2)若是新机器设备发生这个情况时,则为液压油的型号未选对,或温度过低; (3)、运转响声一切正常,有负担无总流量。产生这类状况时,要查验机械设备组织及换向阀一部分,很有可能因素有: (1)电磁铁的绕阻短路故障,或操控路线及直流接触器出难题; (2)电磁铁安裝螺钉松脱,或阀芯卡住未换向; (3)长期性应用电磁感应换向阀的摆杆头顶部,被铁芯打劈危害阀芯偏移; (4)调速阀的节流阀口被残渣脏物阻塞; (5)M、H、K型功能旋片泵未换向。

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