台式单柱液压机单价_邢台600吨单柱液压机

2018-11-11 20:49:05

四柱液压机海绵铁成型机具体参数:公称力:3150KN顶出力:630KN回程力:600KN滑块行程:800mm顶出行程:300mm开口高度:1250mm滑块速度:空程100mm/s,工作5-12mm/s

四柱液压机  海绵铁成型机

具体参数:

公称力:3150KN     顶出力:630KN     回程力:600KN    滑块行程:800mm     顶出行程:300mm     开口高度:1250mm

滑块速度:空程100mm/s,工作5-12mm/s,回程60mm/s     顶出速度:上升55mm/s,退回145mm/s     

工作台尺寸:前后1160mm,左右1260mm     机器外形尺寸:前后1500mm,左右3500mm,地面上高度4600mm    

 

四柱液压机油缸介绍:

       主缸采用活塞缸结构。所有油缸的密封件采用台湾汉升600吨单柱液压机。缸体经过滚压处理单柱液压机,活塞杆经过调质,表面经过镀硬铬抛光处理,耐磨、美观、耐腐蚀。

YX32-630A  四柱油压机

 

具体参数:

     公称力:6300KN     顶出力:1000KN     回程力:850KN    滑块行程:900mm     顶出行程:350mm   开口高度:1500mm

滑块速度:空程130mm/s,工作5-12mm/s,回程85mm/s     顶出速度:上升75mm/s,退回170mm/s     

工作台尺寸:前后1600mm,左右2200mm     机器外形尺寸:前后2250mm,左右4900mm,地面上高度5700mm    

 

      结构特点:机器具有独立的动力机构的电气系统,采用按钮集中控制c型单柱液压机,可实现调整、手动及半自动三种工作方式;机器的工作压力、压制速度和滑块行程,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有保压、定时、自动回程。315吨四柱液压机本系列油压机除具有上述功能外,顶出缸还具有顶出、定时、自动退回。

    玻璃钢热压机

四柱液压机工作原理:

     四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块锻压单柱液压机,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机价格

   (一)组成  四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。

   (二)用途  该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制c型单柱液压机,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

 

实际主要参数: 公称压力力:2×3000KN顶出力:1000KN回程力:400x2KN滑块行程安排:900mm顶出行程安排:350mm张口高度:1500mm 滑块速率:空程150mm/s,工作中7-15mm/s,回程90mm/s顶出速率:升高75mm/s,退还170mm/s 操作台规格:前后左右1600mm,上下2200mm设备尺寸:前后左右2250mm,上下4800mm,路面上高度5600mm 同样品质条件下咱们的商品价格更低,同样价钱情形下大家四柱液压机品质更高,更有确保。 大家的服务项目员工会在工作中日随时随地线待您的现象及技术服务。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

YX32-160A四柱液压机具体基本参数:磅级力:1600KN顶出力:240KN往返力:210KN滚轴日程分派:560mm顶出日程分配:200mm张开嘴高度:900mm滚轴速度:空程100mm/s,工作中4-10mm/s,往返70mm/s顶出速度:上升75mm/s,退回140mm/s工作台规格型号:上下左右800mm,左右800mm工业设备型号规格:上下左右1450mm,左右2580mm,地面上高度3210mm液压机重要由网络服务器、液压传动系统、电气控制系统三部分组成。液压机的所有工作上阶段的进行,慢慢是由电气控制系统来控制液压传动系统,随后再由液压机自动控制系统网络服务器主缸和顶出缸的顺序姿态。整体而言,液压机操作过程简单,维修保养省时省力。液压机属于髙压工业设备,全自动控制系统除自动控制系统的工作之外,还理应让线型愈来愈高些,人机交互技术性越来越更简单,操作过程更省时省力,机械自动化、高速化、智能化水准更强。

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